smt加工質(zhì)量操控的辦法在電子產(chǎn)品競(jìng)賽日趨劇烈的今天，提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為smt加工中的較關(guān)鍵因素之一。產(chǎn)品質(zhì)量水平不僅是企業(yè)技能和管理水平的標(biāo)志，更與企業(yè)的生存和開(kāi)展休戚相關(guān)。本文將結(jié)合本單位加工實(shí)際狀況，就怎么操控smt加工現(xiàn)場(chǎng)的加工質(zhì)量做番評(píng)論。

一、加工質(zhì)量進(jìn)程操控

1.1(1)質(zhì)量進(jìn)程操控點(diǎn)的設(shè)置為了保證smt設(shè)備的正常進(jìn)行，必須加強(qiáng)各工序的加工工件質(zhì)量查看，然后監(jiān)控其運(yùn)行狀況。因此需要在一些關(guān)鍵工序后建立質(zhì)量操控點(diǎn)，這樣可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)上段工序中的品質(zhì)問(wèn)題并加以糾正，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序，將因品質(zhì)引起的經(jīng)濟(jì)損失降低到較小程度。質(zhì)量操控點(diǎn)的設(shè)置與加工工藝流程有關(guān)，我們加工的產(chǎn)品IC卡電話(huà)機(jī)是一單面貼插混裝板，選用先貼后插的加工工藝流程，并在加工工藝中參加以下質(zhì)量操控點(diǎn)。 1)烘板檢測(cè)內(nèi)容 a.印制板有無(wú)變形;b.焊盤(pán)有無(wú)氧化;c、印制板外表有無(wú)劃傷;查看辦法：依據(jù)檢測(cè)規(guī)范目測(cè)查驗(yàn)。

(2)絲印檢測(cè)內(nèi)容 a.印刷是否完全;b.有無(wú)橋接;c.厚度是否均勻;d.有無(wú)塌邊;e.印刷有無(wú)誤差;查看辦法：依據(jù)檢測(cè)規(guī)范目測(cè)查驗(yàn)或憑借放大鏡查驗(yàn)。

(3)貼片檢測(cè)內(nèi)容 a.元件的貼裝方位狀況;b.有無(wú)掉片;c.有無(wú)錯(cuò)件;查看辦法：依據(jù)檢測(cè)規(guī)范目測(cè)查驗(yàn)或憑借放大鏡查驗(yàn)。

(4)回流焊接檢測(cè)內(nèi)容 a.元件的焊接狀況，有無(wú)橋接、立碑、錯(cuò)位、焊料球、虛焊等不良焊接現(xiàn)象.b.焊點(diǎn)的狀況.查看辦法：依據(jù)檢測(cè)規(guī)范目測(cè)查驗(yàn)或憑借放大鏡查驗(yàn).

(5)插件檢測(cè)內(nèi)容 a.有無(wú)漏件;b.有無(wú)錯(cuò)件;e.元件的插裝狀況;查看辦法：依據(jù)檢測(cè)規(guī)范目測(cè)查驗(yàn)。圖 1 質(zhì)量進(jìn)程操控點(diǎn)的設(shè)置。

1.2 查驗(yàn)規(guī)范的制定每一質(zhì)量操控點(diǎn)都應(yīng)制定有相應(yīng)的查驗(yàn)規(guī)范，內(nèi)容包含查驗(yàn)?zāi)繕?biāo)和查驗(yàn)內(nèi)容，質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格依照查驗(yàn)規(guī)范開(kāi)展工作。若沒(méi)有查驗(yàn)規(guī)范或內(nèi)容不全，將會(huì)給加工質(zhì)量操控帶來(lái)相當(dāng)大的費(fèi)事。如斷定元件貼偏時(shí)，究竟偏移多少才算不合格呢?質(zhì)檢員往往會(huì)依據(jù)自己的經(jīng)歷來(lái)判別，這樣就不利于產(chǎn)品質(zhì)量的均一、安穩(wěn)。制定每一工序的質(zhì)量查驗(yàn)規(guī)范的，應(yīng)依據(jù)其具體狀況，盡可能將一切缺點(diǎn)列出，要選用圖示的辦法，以便于質(zhì)檢員理解、比較。例如表1是回流焊接后焊錫球缺點(diǎn)的查驗(yàn)規(guī)范。缺點(diǎn)類(lèi)型缺點(diǎn)內(nèi)容舉例焊錫球在巨細(xì)上焊球如超過(guò)1/2的引腳距離或大于0.3mm，即使小于1/2的腳距離。

1.3 質(zhì)量缺點(diǎn)數(shù)的計(jì)算在smt加工進(jìn)程中，質(zhì)量缺點(diǎn)的計(jì)算十分必要，它將有助于全體職工包含企業(yè)決策者在內(nèi)，能了解到企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量狀況。然后作出相應(yīng)對(duì)策來(lái)處理、提高、安穩(wěn)產(chǎn)品質(zhì)量。其中某些數(shù)據(jù)可以作為職工質(zhì)量考核、發(fā)放獎(jiǎng)金的參考依據(jù)。在回流焊接和波峰焊接的質(zhì)量缺點(diǎn)計(jì)算中，我們引入了國(guó)外的先進(jìn)計(jì)算辦法—PPM質(zhì)量制，即百萬(wàn)分率的缺點(diǎn)計(jì)算辦法。

計(jì)算公式如下：缺點(diǎn)率[PPM]=缺點(diǎn)總數(shù)/焊點(diǎn)總數(shù)*106 焊點(diǎn)總數(shù)=檢測(cè)線(xiàn)路板數(shù)×焊點(diǎn)缺點(diǎn)總數(shù)=檢測(cè)線(xiàn)路板的全部缺點(diǎn)數(shù)量例如某線(xiàn)路板上共有1000個(gè)焊點(diǎn)，檢測(cè)線(xiàn)路板數(shù)為500，檢測(cè)出的缺點(diǎn)總數(shù)為20，則依據(jù)上述公式可算出：缺點(diǎn)率[PPM]=20/(1000*50)*106=40PPM 同傳統(tǒng)的計(jì)算板直通率的計(jì)算辦法相比，PPM質(zhì)量制更能直觀的反映加工品質(zhì)量的操控狀況。例如有的板元件較多，雙面裝置，工藝較雜亂，而有些板裝置簡(jiǎn)單，元件較少，相同計(jì)算單板直通率，顯然對(duì)前者有失公平，而PPM質(zhì)量制則彌補(bǔ)了這方面的缺乏。